PANDUAN PENGOPERASIAN MESIN BUTT FUSION SD200
Rentang yang Berlaku dan Parameter Teknis
| Jenis | SHDS200 |
| Bahan | PE, PP dan PVDF |
| Kisaran diameter × ketebalan | 200mm× 11.76mm |
| Suhu sekitar. | -5～45℃ |
| Sumber Daya listrik | 220V±10%, 60Hz |
| Jumlah arus | 12A |
| Kekuatan total | 2,0 KW |
| Termasuk: Pelat pemanas | 1,2 KW |
| Alat perencanaan | 0,8 KW |
| Maks.Suhu | <270℃ |
| Perbedaan suhu permukaan pelat pemanas | ± 5℃ |
| Maks.tekanan fusi | 1040N |
| Berat total (kg) | 35KG |
Deskripsi Khusus
Sebelum mengoperasikan mesin, siapa pun harus membaca uraian ini dengan cermat dan menyimpannya dengan baik untuk memastikan keselamatan peralatan dan operator, serta keselamatan orang lain.
3.1 Mesin ini tidak dapat digunakan untuk mengelas bahan tanpa deskripsi;jika tidak, mesin dapat rusak atau mengakibatkan kecelakaan.
3.2 Jangan gunakan mesin di tempat yang berpotensi menimbulkan bahaya ledakan
3.3 Mesin harus dioperasikan oleh personel yang bertanggung jawab, berkualifikasi dan terlatih.
3.4 Mesin harus dioperasikan di tempat yang kering.Tindakan perlindungan harus dilakukan saat digunakan saat hujan atau di tanah basah.
34.5 Daya input berada dalam 220V±10%,60Hz.Jika jalur masukan yang diperluas digunakan, jalur tersebut harus memiliki bagian sadapan yang cukup.
Pengenalan Mesin
Mesinterdirirangka dasar, pelat pemanas, alat perencanaan dan penyangga.
Petunjuk penggunaan
5.1 Seluruh peralatan harus ditempatkan pada bidang yang stabil dan kering agar dapat dioperasikan.
5.2 Sebelum pengoperasian pastikan hal-hal berikut:
Catu daya ditentukan sesuai dengan mesin butt fusion
Saluran listrik tidak putus atau aus
Bilah alat perencanaannya tajam
Semua instrumen normal
Semua bagian dan alat yang diperlukan tersedia
Mesin dalam kondisi baik
5.3 Tempatkan sisipan yang sesuai sesuai dengan diameter luar pipa/fitting
5.4 Prosedur pengelasan
5.4.1.Sebelum melakukan pengelasan, periksa terlebih dahulu apakah ada goresan atau retakan pada permukaan pipa/fitting.Jika kedalaman goresan atau retakan melebihi 10% dari ketebalan dinding, hilangkan goresan atau retakan tersebut.
5.4.2 Bersihkan permukaan dalam dan luar ujung pipa yang akan dilas.
5.4.3 Tempatkan pipa/fitting dan usahakan panjang ujung pipa/fitting yang akan dilas sama (sependek mungkin).Ujung pipa yang lain harus ditopang oleh roller untuk mengurangi gesekan.Kencangkan sekrup klem untuk mengencangkan pipa/fitting.
5.4.4 Tempatkan alat perencanaan, hidupkan dan tutup ujung pipa/fitting dengan menggerakkan dua batang penggerak pada alat perencanaan sampai muncul serutan yang kontinu dan homogen dari kedua sisi.Pisahkan bingkai, matikan alat perencanaan dan lepaskan.Ketebalan serutan harus berada dalam kisaran 0,2～0,5 mm dan dapat disesuaikan dengan menyesuaikan ketinggian bilah alat perencanaan.
6.4.5 Tutup pipa/ujung fitting dan periksa kesejajarannya.Ketidaksejajaran tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding, dan dapat diperbaiki dengan melonggarkan atau mengencangkan sekrup klem.Kesenjangan antara kedua ujung pipa tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding;jika tidak, pipa/perlengkapan harus diratakan kembali.
5.4.6 Bersihkan debu dan celah pada pelat pemanas (Jangan menggores lapisan PTFE pada permukaan pelat pemanas).
5.4.7 Masukkan pelat pemanas ke dalam rangka setelah mencapai suhu yang diperlukan.Naikkan tekanan hingga yang ditentukan dengan menggerakkan pegangan hingga manik mencapai ketinggian yang diperlukan.
5.4.8 Kurangi tekanan hingga nilai yang cukup untuk menjaga kedua sisi tetap bersentuhan dengan pelat pemanas selama waktu tertentu.
5.4.9 Ketika waktunya habis, pisahkan rangka dan lepaskan pelat pemanas, gabungkan kedua sisi secepat mungkin.
5.4.10 Tingkatkan tekanan hingga manik yang dibutuhkan muncul.Kencangkan perangkat pengunci agar sambungan tetap dingin dengan sendirinya.Terakhir buka klem dan keluarkan pipa yang disambung.
5.4.11 Periksa sambungan secara visual.Sambungannya harus simetris mulus, dan bagian bawah alur di antara manik-manik tidak boleh lebih rendah dari permukaan pipa.Ketidaksejajaran dua manik tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding, atau pengelasannya buruk.
Standar Pengelasan Referensi （DVS2207-1-1995）
6.1 Karena perbedaan standar pengelasan dan bahan PE, waktu dan tekanan bervariasi dalam fase pengelasan yang berbeda.Hal ini menunjukkan bahwa parameter pengelasan sebenarnya harus ditawarkan oleh pipa dan alat kelengkapan'pabrikan.
| ketebalan dinding （mm） | Tinggi manik（mm） | Tekanan penumpukan manik （MPa） | Waktu perendaman t2(detik) | Tekanan perendaman （MPa） | Perubahan seiring berjalannya waktu t3(detik) | Waktu peningkatan tekanan t4(detik) | Tekanan pengelasan （MPa） | Waktu pendinginan t5（menit） |
| 0～4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Catatan: Tekanan penumpukan manik dan tekanan pengelasan dalam bentuk adalah tekanan antarmuka yang disarankan, tekanan pengukur harus dihitung dengan rumus berikut.
Ekspresi:
Tekanan pengelasan（Mpa）=(Bagian pipa las ×0,15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Tarik tekanan
Di Sini, 1Mpa=1N/mm2
