PANDUAN PENGOPERASIAN MESIN Las SDY160 BUTT FUSION
Deskripsi Khusus
Sebelum mengoperasikan mesin, siapa pun harus membaca uraian ini dengan cermat dan menyimpannya dengan baik untuk memastikan keselamatan peralatan dan operator, serta keselamatan orang lain.
2.1 Mesin ini digunakan untuk mengelas pipa yang terbuat dari PE, PP, PVDF dan tidak dapat digunakan untuk mengelas material tanpa penjelasan, jika tidak maka mesin dapat rusak atau mengakibatkan kecelakaan.
2.2 Jangan gunakan mesin di tempat yang berpotensi menimbulkan bahaya ledakan
2.3 Mesin harus dioperasikan oleh personel yang bertanggung jawab, berkualifikasi dan terlatih.
2.4 Mesin harus dioperasikan di tempat yang kering.Tindakan perlindungan harus dilakukan saat digunakan saat hujan atau di tanah basah.
2.5 Mesin dioperasikan pada 220V±10%, 50 Hz.Jika kawat yang diperpanjang harus digunakan, kawat tersebut harus memiliki bagian timah yang cukup sesuai dengan panjangnya.
2.6 Sebelum menggunakan mesin, isi oli hidrolik 46#.Pastikan oli hidrolik cukup untuk bekerja;level oli harus 2/3 dari tangki.Ganti tutup tangki oli besi dengan tutup pembuangan udara plastik merah atau tekanannya tidak dapat ditahan.
Keamanan
3.1Berhati-hatilah saat mengoperasikan dan mengangkut mesin sesuai dengan semua aturan keselamatan dalam petunjuk ini.
3.1.1 Perhatikan saat menggunakan
l Operator harus bertanggung jawab dan personel terlatih.
l Periksa dan rawat mesin secara menyeluruh setiap tahun untuk keamanan dan keandalan mesin.
l Lokasi kerja yang kotor dan ramai tidak hanya akan menurunkan efisiensi kerja, tetapi juga mudah menyebabkan kecelakaan, sehingga penting untuk menjaga kebersihan tempat kerja dan tidak ada hambatan lain.
3.1.2 Kekuatan
Kotak distribusi listrik harus mempunyai pemutus gangguan tanah dengan standar keselamatan listrik yang relevan.Semua perangkat perlindungan keselamatan ditandai dengan kata atau tanda yang mudah dimengerti.
Pembumian: Seluruh lokasi harus menggunakan kabel arde yang sama dan sistem sambungan arde harus diselesaikan dan diuji oleh orang-orang profesional.
3.1.3 Sambungan mesin ke listrik
Kabel yang menghubungkan mesin ke listrik harus tahan terhadap gegar otak mekanis dan korosi kimia.Jika kabel yang diperpanjang digunakan, maka harus memiliki bagian timah yang cukup sesuai dengan panjangnya.
3.1.4 Penyimpanan peralatan listrik
Untuk min.bahayanya, seluruh peralatan harus digunakan dan disimpan dengan benar sebagai berikut:
※Hindari penggunaan kabel sementara yang tidak sesuai standar
※ Jangan menyentuh bagian elektrofor
※ Larang menarik kabel untuk memutuskan sambungan
※ Larang mengangkut kabel untuk peralatan pengangkat
※ Jangan menaruh benda berat atau tajam di atas kabel, dan kendalikan suhu kabel dalam batas suhu (70℃)
※ Jangan bekerja di lingkungan basah.Periksa apakah alur dan sepatu sudah kering.
※ Jangan memercikkan mesin
3.1.5 Periksa kondisi isolasi mesin secara berkala
※ Periksa isolasi kabel khususnya titik-titik yang diekstrusi
※ Jangan mengoperasikan mesin dalam kondisi ekstrim.
※ Periksa apakah saklar kebocoran berfungsi dengan baik setidaknya seminggu sekali.
※ Periksa pembumian mesin oleh personel yang berkualifikasi
3.1.6 Bersihkan dan periksa mesin dengan hati-hati
※Jangan menggunakan bahan (seperti bahan abrasif dan pelarut lainnya) yang mudah merusak insulasi saat membersihkan mesin.
※ Pastikan aliran listrik terputus saat menyelesaikan pekerjaan.
※Pastikan tidak ada kerusakan pada mesin sebelum digunakan kembali.
Jika hanya mengikuti yang disebutkan di atas, tindakan pencegahan dapat bekerja dengan baik.
3.1.7 Mulai
Pastikan saklar mesin dalam keadaan tertutup sebelum menyalakannya.
3.1.8 Orang yang tidak terlatih tidak diperbolehkan mengoperasikan mesin kapan saja.
3.2.Potensi Bahaya
3.3.1 Mesin butt fusion yang dikendalikan oleh unit hidrolik:
Mesin ini hanya dioperasikan oleh orang profesional atau orang lain yang memiliki sertifikat pengoperasian, jika tidak, kecelakaan yang tidak diinginkan dapat terjadi.
3.3.2 Pelat Pemanas
Suhu maksimalnya bisa mencapai 270℃, sehingga hal-hal berikut harus diperhatikan:
------ Kenakan sarung tangan pengaman
------- Jangan pernah menyentuh permukaan pelat pemanas
3.3.3 Alat perencanaan
Sebelum mencukur pipa, ujung-ujung pipa harus dibersihkan, terutama membersihkan pasir atau kotoran lain yang menempel di ujungnya.Dengan melakukan hal ini, masa pakai edge dapat diperpanjang, dan juga mencegah serutan dibuang ke orang yang membahayakan.
3.3.4 Rangka Dasar:
Pastikan pipa atau alat kelengkapan terpasang dengan benar untuk mendapatkan kesejajaran yang tepat.Saat menyambung pipa, operator harus menyediakan ruang tertentu pada mesin untuk keselamatan personel.
Sebelum pengangkutan, pastikan semua klem terpasang dengan baik dan tidak terjatuh selama pengangkutan.
Ikuti semua tanda keselamatan di mesin.
Rentang yang Berlaku dan Parameter Teknis
| Jenis | SDY160 |
| Bahan | PE,PP,PVDF |
| Maks.kisaran diameter | 160mm |
| Suhu sekitar. | －5～45℃ |
| Sumber Daya listrik | ～220V±10 ％ |
| Frekuensi | 50Hz |
| Jumlah arus | 15.7A |
| Kekuatan total | 2,75kW |
| Termasuk: Pelat pemanas | 1kW |
| Motor alat perencanaan | 1kW |
| Motor unit hidrolik | 0,75kW |
| Resistensi dielektrik | >1MΩ |
| Maks.Tekanan | 6 MPa |
| Total bagian silinder | 4.31cm2 |
| Volume kotak minyak | 3L |
| Minyak hidrolik | 40～50（viskositas kinematik）mm2/detik, 40℃） |
| Suara yang tidak diinginkan | 80~85dB |
| Maks.Suhu pelat pemanas | 270℃ |
| Perbedaan suhu permukaan pelat pemanas | ±5℃ |
Deskripsi
Mesin ini terdiri dari rangka dasar, unit hidrolik, pelat pemanas, alat perencana dan penyangga.
5.1 Bingkai
5.2 Alat perencanaan dan pelat pemanas
5.3 Unit hidrolik
Petunjuk penggunaan
6.1 Seluruh peralatan harus ditempatkan pada bidang yang stabil dan kering agar dapat dioperasikan.
6.2 Sebelum pengoperasian pastikan hal-hal berikut:
u Mesin dalam kondisi baik
u Kekuatannya memenuhi persyaratan sesuai dengan mesin butt fusion
u Saluran listrik tidak rusak atau aus
u Semua instrumen normal
u Bilah alat perencanaan tajam
u Semua suku cadang dan alat yang diperlukan tersedia
6.3 Penyambungan dan persiapan
6.3.1 Hubungkan rangka dasar ke unit hidrolik dengan quick coupler.
6.3.2 Hubungkan saluran pelat pemanas ke kotak listrik di unit hidrolik.
6.3.3 Hubungkan jalur pelat pemanas ke pelat pemanas.
6.3.4 Pasang sisipan yang sesuai pada rangka sesuai dengan diameter luar pipa/alat kelengkapan.
6.3.5 Sesuai dengan persyaratan proses pemasangan dan pengelasan, atur suhu di pengontrol suhu dan atur waktu di pengatur waktu.(Lihat bagian 7 manual ini).
6.4 Langkah-langkah pengelasan
6.4.1 Pipa
Sebelum melakukan pengelasan, pertama-tama periksa apakah material dan tingkat tekanannya sudah sesuai dengan yang disyaratkan.Kedua, periksa apakah ada goresan atau retakan pada permukaan pipa/fitting.Jika kedalaman goresan atau retakan melebihi 10% dari ketebalan dinding, potonglah bagian goresan atau retakan tersebut.Bersihkan permukaan ujung pipa dengan kain bersih untuk menjaga kebersihan ujung pipa.
6.4.2 Penjepitan
Tempatkan pipa/fitting pada sisipan rangka dan jaga agar ujung yang akan dilas memiliki panjang yang sama (tidak berpengaruh pada perencanaan dan pemanasan pipa).Pipa yang keluar dari rangka dasar harus ditopang pada klem aksial pusat yang sama.Kencangkan sekrup klem untuk mengencangkan pipa/fitting.
6.4.3 Sesuaikan tekanan
Buka sepenuhnya katup pengatur tekanan, kunci katup pengatur ayun dengan rapat lalu dorong katup arah ke depan sambil mengatur katup pengatur tekanan hingga silinder mulai bergerak, pada titik ini tekanan dalam sistem adalah tekanan drag.
Buka katup pengatur tekanan sepenuhnya, kunci katup periksa ayun dengan erat lalu dorong katup arah ke depan, sementara atur katup pengatur tekanan untuk mengatur tekanan sistem sama dengan tekanan tarik, tambahkan tekanan menyeruduk.
6.4.4 Perencanaan
Buka ujung pipa/fitting setelah memutar swing check valve berlawanan arah jarum jam sampai ujung.Letakkan alat perencanaan di antara ujung-ujung pipa/fitting dan nyalakan, tutup ujung-ujung pipa/fitting dengan menggerakkan katup pengarah sementara itu putar perlahan-lahan swing check valve searah jarum jam hingga muncul serutan terus menerus pada kedua sisi.Putar katup ayun berlawanan arah jarum jam untuk menghilangkan tekanan, sesaat kemudian buka rangka, matikan alat planing dan lepaskan.
Tutup pipa/ujung fitting dan periksa keselarasannya.Ketidaksejajaran maksimal tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding, dan dapat diperbaiki dengan melonggarkan atau mengencangkan sekrup klem.Kesenjangan antara kedua ujung pipa tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding;jika tidak, pipa/perlengkapan harus diratakan kembali.
Perhatian: Ketebalan serutan harus berada dalam kisaran 0,2~0,5 mm dan dapat disesuaikan dengan menyesuaikan ketinggian bilah alat perencanaan.
6.4.5 Pemanasan
Bersihkan debu atau celah pada permukaan pelat pemanas (Perhatian: Jangan merusak lapisan PTFE pada permukaan pelat pemanas.), dan pastikan suhu telah mencapai suhu yang disyaratkan.
Letakkan pelat pemanas di antara ujung pipa setelah mencapai suhu yang dibutuhkan.Tutup ujung pipa/fitting dengan katup arah pengoperasian dan naikkan tekanan ke tekanan yang ditentukan dengan mengayunkan katup pengatur tekanan hingga bead mencapai ketinggian yang ditentukan.
Putar swing check valve berlawanan arah jarum jam untuk mengurangi tekanan (tidak lebih dari tekanan drag) dan putar swing check valve searah jarum jam sampai akhir.
Tekan tombol “T2” , waktu perendaman mulai dihitung dan waktu akan dihitung mundur hingga nol per detik, kemudian bel akan berbunyi（lihat bagian 7）
6.4.6 Penyambungan dan pendinginan
Buka bingkai dan keluarkan pelat pemanas dan tutup kedua ujung leleh secepat mungkin.
Biarkan batang katup pengarah pada posisi tertutup selama 2~3 menit, letakkan katup batang pengarah pada posisi tengah dan tekan tombol (“T5”) untuk menghitung waktu pendinginan hingga selesai.Pada titik ini, mesin akan membunyikan alarm lagi.Hilangkan tekanan, longgarkan sekrup klem, lalu keluarkan pipa yang disambung.
Timer dan Pengontrol Suhu
Jika salah satu parameter berubah, seperti diameter luar, SDR atau material pipa, waktu perendaman dan waktu pendinginan harus diatur ulang sesuai standar pengelasan.
7.1 Pengaturan pengatur waktu
7.2 Petunjuk Penggunaan
7.3 Pengaturan pengontrol suhu
1) Tekan “SET” selama lebih dari 3 detik hingga “sd” ditampilkan di jendela atas
2) Tekan “∧” atau “∨” untuk mengubah nilai yang ditentukan (tekan “∧” atau “∨” terus menerus, nilai akan plus atau minus secara otomatis)
3) Setelah pengaturan, tekan "SET" untuk kembali ke antarmuka pemantauan dan pengendalian
Referensi Standar Pengelasan （DVS2207-1-1995）
8.1 Karena perbedaan standar pengelasan dan bahan PE, waktu dan tekanan bervariasi dalam berbagai fase pengelasan.Hal ini menunjukkan bahwa parameter pengelasan sebenarnya harus ditawarkan oleh produsen pipa dan alat kelengkapan.
8.2 Mengingat suhu pengelasan pipa yang terbuat dari PE, PP dan PVDF menurut standar DVS berkisar antara 180℃ hingga 270℃.Suhu aplikasi pelat pemanas berada dalam 180～230℃, dan suhu maks.suhu permukaan bisa mencapai 270℃.
8.3 Standar referensi DVS2207-1-1995
| ketebalan dinding （mm） | Tinggi manik（mm） | Tekanan penumpukan manik （MPa） | Waktu perendaman t2(detik) | Tekanan perendaman （MPa） | Perubahan seiring berjalannya waktu t3(detik) | Waktu peningkatan tekanan t4(detik) | Tekanan pengelasan （MPa） | Waktu pendinginan t5（menit） |
| 0～4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Catatan: Tekanan penumpukan manik dan tekanan pengelasan dalam bentuk adalah tekanan antarmuka yang disarankan, tekanan pengukur harus dihitung dengan rumus berikut.
Ekspresi:
Analisis dan Solusi Kerusakan
| u Periksa secara visual: manik bulat, sambungan bagus |  |
| u Manik sempit dan jatuh.Tekanan terlalu tinggi saat pengelasan |  |
| u Manik yang terlalu kecil.Tekanan tidak cukup saat mengelas |  |
| ◆ Terdapat selokan di antara permukaan pengelasan.Suhu tidak cukup atau perubahan waktu terlalu lama saat pengelasan. | |
| ◆ Manik tinggi & rendah.Waktu pemanasan atau suhu fusi yang berbeda menyebabkan hal itu. |  |
| ◆ Ketidaksejajaran.Pengelasan dengan syarat ketidaksejajaran melebihi 10% tebal dinding pipa sambil menyelaraskan kedua ujungnya. |  |
9.2 Periode pemeliharaan dan inspeksi
9.2.1 Pemeliharaan
※ Lapisan pelat pemanas
Harap berhati-hati saat menangani pelat pemanas.Jaga jarak tertentu dari pelat pemanas.Pembersihan permukaannya harus dilakukan pada permukaan yang masih hangat dengan menggunakan kain atau kertas yang lembut, hindari bahan-bahan yang bersifat abrasif yang dapat merusak lapisan.
Secara berkala periksalah sebagai berikut
1) Bersihkan permukaan dengan menggunakan deterjen evaporasi cepat (alkohol)
2)Cperiksa kekencangan sekrup serta kondisi kabel dan konektornya
3) Verifikasi suhu permukaannya dengan menggunakan pemindaian sinar inframerah
※ Alat perencanaan
Sangat disarankan untuk selalu membersihkan mata pisau dan mencuci puli dengan menggunakan deterjen.Secara berkala, lakukan operasi pembersihan menyeluruh.
akuHsatuan hidrolik
Pertahankan sebagai berikut
NCperiksa level oli secara berkala
NRganti seluruh minyak setiap 6 bulan
3)Jaga kebersihan tangki dan sirkuit oli
9.2.2 Pemeliharaan & Inspeksi
Inspeksi biasa
| Barang | Keterangan | Periksa sebelum digunakan | Pertama bulan | Setiap 6 bulan | Setiap tahun |
| Alat perencanaan | Giling atau ganti bilahnya Ganti kabel jika rusak Kencangkan kembali sambungan mekanis |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Pelat pemanas | Menyatukan kembali kabel dan soket Bersihkan permukaan pelat pemanas, lapisi kembali lapisan PTFE jika perlu Kencangkan kembali sambungan mekanis | ● ●
● |
● |
|
●
|
| Suhu.sistem pengaturan | Periksa indikator suhu Ganti kabel jika rusak |
● |
|
| ● ● |
| Sistem hidrolik | Pengukur tekanan periksa Ganti segel jika unit hidrolik bocor Bersihkan filternya Pastikan oli cukup untuk pengoperasian Ganti oli hidrolik Ganti jika selang oli rusak |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Dasar Bingkai | Kencangkan kembali sekrup di ujung sumbu bingkai Semprotkan kembali cat anti karat bila perlu | ●
| ●
| ●
|
● |
| Kekuatan Memasok | Tekan tombol pengujian pelindung sirkuit untuk memastikannya dapat berfungsi normal Ganti kabel jika rusak | ●
● |
|
● |
|
“●”............ masa pemeliharaan
9.3 Analisis dan solusi kerusakan yang sering terjadi
Selama penggunaan, unit hidrolik dan unit kelistrikan mungkin mengalami beberapa masalah.Kerusakan yang sering terjadi adalah sebagai berikut:
Harap gunakan perkakas yang terpasang, suku cadang atau perkakas lain yang memiliki sertifikat keselamatan saat merawat atau mengganti suku cadang.Peralatan dan suku cadang tanpa sertifikat keselamatan dilarang digunakan.
| Kerusakan unit hidrolik | |||
| No | malfungsi | analisis kerusakan | Solusi |
| 1 | Motor pompa tidak berfungsi |
| |
| 2 | Motor pompa berputar terlalu lambat dengan suara tidak normal |
| 1. Pastikan beban motor kurang dari 3 MPa 2. Perbaiki atau ganti pompa 3. Bersihkan saringannya 4. Periksa ketidakstabilan listrik |
| 3 | Silinder bekerja tidak normal |
| u Ganti katup arah. u Gerakkan silinder beberapa kali untuk mengeluarkan udara. u Sesuaikan tekanan sistem u Ganti quick coupler u Kunci katupnya |
| 4 | Kebocoran silinder | 1. Cincin oli rusak 2. Silinder atau piston rusak parah | 1. Ganti ring oli 2. Ganti silinder |
| 5 | Tekanannya tidak bisa ditingkatkan atau fluktuasinya terlalu besar | 1. Inti katup luapan tersumbat. 2. Pompa bocor. 3. Sambungan pompa yang kendur kendor atau alur kuncinya selip. 4. Katup pelepas tekanan tidak terkunci | 1. Bersihkan atau ganti inti katup aliran berlebih 2. Ganti pompa 3. Ganti kekenduran sambungan 4. Kunci katupnya |
|
Kerusakan unit listrik | |||
| 1 | Mesin tidak berfungsi |
| 1. Periksa kabel listrik 2. Periksa daya kerja 3. Buka pemutus gangguan ground |
| 2 | Saklar gangguan tanah trip |
| 1. Periksa kabel listrik 2. Periksa elemen kelistrikan. 3. Periksa perangkat pengaman daya yang lebih tinggi |
| 3 | Peningkatan suhu yang tidak normal | 1. Sakelar pengontrol suhu terbuka 2. Sensor （pt100） tidak normal.Nilai resistansi soket pelat pemanas 4 dan 5 harus berada dalam kisaran 100~183Ω 3. Tongkat pemanas di dalam pelat pemanas tidak normal.Resistensi antara 2 dan 3 harus berada dalam kisaran 23Ω.Resistansi insulasi antara kepala tongkat pemanas dan cangkang luar harus lebih dari 1MΩ 4. Jika pembacaan pengontrol suhu lebih dari 300℃, ini menunjukkan bahwa sensornya mungkin rusak atau sambungannya kendor.Jika pengontrol suhu menunjukkan LL, itu menandakan sensor mengalami korsleting.Jika pengontrol suhu menunjukkan HH, yang menunjukkan rangkaian sensor terbuka. 5. Perbaiki suhu dengan tombol yang terletak pada pengontrol suhu.
| 1. Periksa sambungan kontaktor 2. Ganti sensornya
3. Ganti pelat pemanas
4. Ganti pengontrol suhu
5. Lihat metode untuk mengatur suhu 6. Periksa dan ganti kontaktor bila perlu |
| 4 | Kehilangan kendali saat pemanasan | Lampu merah menyala, namun suhu tetap naik, hal ini disebabkan konektornya rusak atau sambungan 7 dan 8 tidak dapat terbuka saat mencapai suhu yang diperlukan. | Ganti pengontrol suhu
|
| 5 | Alat perencanaan tidak berputar | Sakelar batas tidak efektif atau bagian mekanis alat perencanaan terpotong. | Ganti saklar batas alat perencanaan atau sproket kecil |
Bagan Pendudukan Ruang Angkasa
Wuxi Shengda Sulong Technology Co, Ltd
Telp: 86-510-85106386
Faks: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
