PANDUAN PENGOPERASIAN MESIN BUTT FUSION SDY630/400
Kisaran yang berlaku dan parameter Teknis
| Jenis | SDY－630/400 |
| Bahan | PE, PP dan PVDF |
| Kisaran diameter | 400㎜～630㎜ |
| Suhu sekitar. | －5～45℃ |
| Sumber Daya listrik | 380V±10%, 50Hz |
| Kekuatan total | 12,2 Kw |
| Termasuk: Pelat pemanas | 9,2 Kw |
| Alat perencanaan | 1,5 Kw |
| Unit hidrolik | 1,5 Kw |
| Maks.Tekanan | 6,3MPa |
| Total bagian silinder | 23,06 cm2 |
| Minyak hidrolik | YA-N32 |
| Maks.Suhu | <270℃ |
| Perbedaan suhu antarmuka pelat pemanas | ±7℃ |
| Berat total, Kg | 635 |
Deskripsi Khusus
Kami menyarankan Anda membaca seluruh teks dengan sangat hati-hati untuk memastikan keselamatan operator dan peralatan sebelum mulai menggunakan mesin.Panduan pengoperasian ini harus disimpan dengan hati-hati untuk referensi di masa mendatang.
3.1 Peralatan ini tidak cocok untuk pengelasan pipa material yang tidak dijelaskan;jika tidak maka dapat merusak atau terjadi kecelakaan.
3.2 Jangan gunakan mesin di tempat yang rawan ledakan.
3.3 Mesin harus digunakan oleh operator profesional.
3.4 Mesin harus dioperasikan di area kering.Tindakan perlindungan harus dilakukan saat digunakan saat hujan atau di tanah basah.
3.5 Daya masukannya adalah 380V±10%, 50Hz.Jika menggunakan jalur masukan yang diperpanjang, jalur tersebut harus memiliki bagian sadapan yang cukup.
AplikasiDeskripsi bagian-bagiannya
Mesin ini dibentuk dari rangka dasar, unit hidrolik, pelat pemanas, alat planing, penyangga alat planing dan kotak listrik.
4.1 konfigurasi mesin
4.2 Bingkai dasar
4.3 hidrolikunit
4.4 Alat perencanaan dan pelat pemanas
Petunjuk penggunaan
5.1 Semua bagian peralatan harus ditempatkan pada bidang yang stabil dan kering agar dapat dioperasikan.
5.2 Pastikan daya sesuai dengan permintaan mesin butt fusion, mesin dalam kondisi baik, saluran listrik tidak putus, semua instrumen normal, bilah alat planing tajam, semua bagian dan perkakas yang diperlukan sudah lengkap.
5.3 Sambungan hidrolik dan listrik
5.3.1 menghubungkan rangka dasar dengan unit hidrolik melalui quick coupler.
5.3.2 sambungkan saluran pelat pemanas ke kotak listrik di rangka dasar.
5.3.3 sambungkan jalur pelat pemanas ke pelat pemanas.
5.3.4 Pasang sisipan sesuai dengan diameter luar pipa/pas ke rangka dasar.
5.4 Prosedur pengelasan
5.4.1 Periksa apakah diameter dan ketebalan dinding atau SDR pipa/fitting yang akan dilas sudah benar.Permukaannya harus diperiksa sebelum mulai mengelas, jika goresan melebihi 10% dari ketebalan dinding, maka harus dipotong sebagian untuk digunakan.
5.4.2 Bersihkan permukaan dalam dan luar ujung pipa yang akan dilas.
5.4.3 Tempatkan pipa/fitting pada sisipan rangka, panjang ujung pipa/fitting yang akan dilas keluar dari sisipan boleh sama (sependek mungkin).Ujung pipa yang lain harus ditopang oleh roller untuk mengurangi gesekan.Kemudian kencangkan sekrup klem untuk menahan pipa/fitting.
5.4.4 Pasang alat planer ke dalam rangka di antara ujung pipa/fitting dan nyalakan, tutup ujung pipa/fitting dengan katup pengarah pengoperasian unit hidrolik hingga muncul serutan terus menerus di kedua ujungnya.(tekanan pencukuran kurang dari 2,0 Mpa).Letakkan bilah katup pengarah pada posisi tengah dan diamkan beberapa detik, kemudian buka rangka, matikan alat planing dan keluarkan dari rangka.Ketebalan serutan harus 0,2～0,5 mm dan dapat disesuaikan dengan menyesuaikan ketinggian bilah alat perencanaan.
5.4.5 Tutup ujung pipa/fitting dan periksa ketidaksejajarannya.Maks.Ketidaksejajaran tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan dinding, hal ini dapat diperbaiki dengan mengatur kesejajaran pipa dan melonggarkan atau mengencangkan sekrup klem.Jarak antara kedua ujung pipa tidak boleh melebihi 10% tebal dinding, atau harus dipotong lagi.
5.4.6 Bersihkan debu dan sisa pada pelat pemanas (Jangan menggores lapisan PTFE pada permukaan pelat pemanas).
5.4.7 Letakkan pelat pemanas ke dalam rangka di antara ujung pipa setelah suhu yang diperlukan tercapai.Naikkan tekanan hingga diperlukan hingga manik mencapai ketinggian yang benar.
5.4.8 Kurangi tekanan hingga nilai yang cukup untuk menjaga kedua ujung pipa/fitting tetap bersentuhan dengan pelat pemanas selama waktu perendaman diperlukan.
5.4.9 Jika waktunya telah tiba, buka rangka dan keluarkan pelat pemanas, tutup kedua ujung leleh secepat mungkin.
5.4.10 Tingkatkan tekanan hingga tekanan pengelasan dan pertahankan sambungan hingga waktu pendinginan.Hilangkan tekanan, lepas sekrup klem dan keluarkan pipa yang disambung.
Instrumen Pengatur Waktu
Jika salah satu parameter berubah, seperti diameter luar, SDR atau material pipa, waktu pemanasan rendam dan waktu pendinginan harus diatur ulang sesuai standar pengelasan.
6.1 Pengaturan pengatur waktu
6.2 Petunjuk Penggunaan
Standar pengelasan dan periksa
7.1 Karena standar pengelasan dan bahan PE yang berbeda, waktu dan tekanan fase proses fusi butt berbeda.Hal ini menunjukkan bahwa pipa harus membuktikan parameter pengelasan dan pembuatan alat kelengkapan yang sebenarnya.
7.2 Standar referensiDVS2207-1-1995
| ketebalan dinding （mm） | Tinggi manik（mm） | Tekanan manik （Mpa） | Waktu perendaman t2(Detik) | Tekanan perendaman （Mpa） | Perubahan seiring berjalannya waktu t3(Detik) | Waktu meningkat t4(Detik) | Tekanan pengelasan （Mpa） | Waktu pendinginan t5（menit） |
| 0～4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Komentar：
Ekspresi:
Iklankan proses keselamatan
Sangat disarankan untuk membaca dan mengikuti dengan cermat peraturan keselamatan berikut sebelum mengoperasikan mesin.
8.1 Operator yang terampil harus berlatih sebelum menggunakan dan mengoperasikan mesin.
8.2 Mesin harus diperiksa dan diperbaiki serta digunakan dua tahun lalu untuk keamanannya.
8.3 Daya: Steker catu daya dilengkapi dengan aturan keselamatan untuk operator terampil dan keselamatan alat berat.
Pengaturan yang aman harus disertai kata atau gambar sehingga dapat diidentifikasi.
Terhubung dengan mesin dan daya: Daya input adalah 380±20V 50Hz.Jika menggunakan jalur masukan yang diperpanjang, jalur tersebut harus memiliki bagian sadapan yang cukup.
Pembumian: Harus memiliki sinyal saluran transmisi di lokasi bangunan, resistansi dengan pembumian sesuai dengan pengaturan perlindungan dan memastikan tegangan tidak melebihi 25 dan pengaturan atau pengujian oleh teknisi listrik.
Penyimpanan listrik: Mesin harus benar-benar menggunakan penyimpanan untuk memastikan keamanan.
Terhubung dengan mesin harus berkonsultasi dengan aturan yang dioperasikan.
※ Hindari segala jenis kecelakaan yang disebabkan oleh listrik.
※ Hindari memutus pasokan listrik dengan cara diseret
※ Hindari memindahkan, menyeret, dan memasang mesin melalui jalur kabel.
※ Hindari tepian dan beban pada saluran kabel, suhu saluran kabel tidak boleh melebihi 70℃.
※ Mesin harus dioperasikan di area kering.Tindakan perlindungan harus dilakukan saat digunakan saat hujan atau di tanah basah.
※ Area kerja harus bersih.
※ Mesin harus diperiksa dan diperbaiki dalam jangka waktu tertentu.
※ Dari waktu ke waktu saluran kabel insulasi harus diperiksa dan ditekan secara khusus
※ Sangat berbahaya menggunakan mesin saat hujan atau kondisi gandum.
※ Pemutus sirkuit yang dioperasikan dengan arus sisa harus diperbaiki setiap bulannya.
※ Teknisi listrik harus memeriksa landasan status.
※ Saat membersihkan mesin dengan hati-hati, jangan merusak insulasi mesin atau menggunakan bensin, impregnasi, dan sebagainya.
※ Mesin harus disimpan dalam kondisi kering.
※ Semua steker harus dicabut dari catu daya.
※ Penggunaan mesin yang lalu, mesin harus tetap dalam kondisi berfungsi sempurna.
Disarankan untuk membaca dan mengikuti aturan keselamatan dengan cermat sebelum mengoperasikan mesin.
Kecelakaan start-up: sebelum mesin dioperasikan, steker catu daya dilengkapi dengan pengaman.
Penempatan pipa ke dalam mesin:
Posisikan pipa ke dalam klem dan kencangkan, jarak kedua ujung pipa harus memasukkan alat perencanaan dan memastikan pengoperasian, menghindari segala jenis kecelakaan yang disebabkan oleh kelistrikan dan pengoperasian.
Kondisi kerja:
Area kerja harus bersih, kering dan mendapat penerangan yang cukup.
Sangat berbahaya menggunakan mesin saat hujan atau dalam kondisi gandum atau bahkan di dekat cairan yang mudah terbakar.
Berhati-hatilah agar semua orang di sekitar mesin berada pada jarak yang aman.
Pakaian:
Jaga kehati-hatian maksimal saat menggunakan mesin karena suhu tinggi pada pelat pemanas selalu lebih dari 200℃, sangat disarankan untuk menggunakan sarung tangan yang sesuai.Hindari pakaian panjang dan hindari gelang, kalung yang mungkin tersangkut di mesin.
Waspadai bahaya dan cegah kecelakaan
Mesin fusi pantat:
Penggunaan mesin harus dilakukan dengan keterampilan.
※ Pelat pemanas
Pelat pemanas karena suhu tinggi lebih dari 270 ℃, disarankan untuk mengambil tindakan:
－－－gunakan sarung tangan bersuhu tinggi
－－－setelah pipa fusi butt dengan pipa, pelat pemanas harus dimasukkan.
－－－selesai pelat pemanas harus ditempatkan pada kotak.
－－－diizinkan untuk tidak menyentuh pelat pemanas.
※ Alat perencanaan
－－－sebelum operasi pengikisan, pipa dan tanah menghindari mengotori ujung pipa yang menghadap.
－－－selesai alat planing harus diletakkan pada Penopang alat planing & pelat pemanas
※ Bingkai dasar
－－－dimulai sebelumnya bahwa rangka dasar pada perakitan tersebut di atas Cocok untuk semua jenis pengelasan pipa ke pipa.
－－－Saat mulai mengoperasikan, berhati-hatilah agar kaki dan lengan tidak bergerak.Wajibnya jauh dari kerangka dasar.
－－－berhati-hatilah agar semua orang di sekitar mesin berada pada jarak yang aman.
－－－operator keterampilan harus mematuhi peraturan keselamatan.
Pemeliharaan
| Barang | Keterangan | Periksa sebelum digunakan | Bulan pertama | Setiap 6 bulan | Setiap tahun |
| Alat perencanaan | Ganti mata pisaunya atau distrik lagi Periksa apakah kabelnya putus Periksa apakah sambungan mekanis kendor |
●
|
● |
| ● ●
|
| Pelat pemanas | Periksa sambungan kabel dan soket Bersihkan permukaan pelat pemanas, lapisi kembali lapisan PTFE jika perlu Periksa apakah sambungan mekanis kendor | ● ●
|
● |
|
●
|
| Sistem kontrol suhu | Periksa indikator suhu Periksa apakah kabelnya putus |
● |
|
| ● ● |
| Sistem hidrolik | Pengukur tekanan periksa Periksa sambungan pipa oli apakah ada kebocoran, kencangkan kembali atau ganti seal Bersihkan filternya Periksa oli jika kurang Ganti oli Periksa apakah selang oli rusak |
●
●
● |
|
●
| ●
● ●
|
| Dasar Bingkai | Periksa apakah sekrup pengencang di ujung sumbu rangka sudah kendor Semprotkan kembali cat anti karat bila perlu |
●
|
●
|
●
|
● |
| Kekuatan Memasok | Tekan tombol uji pelindung sirkuit untuk memeriksa apakah pelindung sirkuit berfungsi normal Periksa apakah kabelnya putus | ● ● |
|
● |
|
